آلة تشكيل علبة خلية الحقيبة المستمرة الأوتوماتيكية

Automatic Continuous Pouch Cell Case Forming Machine
Automatic Continuous Pouch Cell Case Forming Machine suppliers
Automatic Continuous Pouch Cell Case Forming Machine factory
Automatic Continuous Pouch Cell Case Forming Machine best

آلة تشكيل علبة خلية الحقيبة المستمرة الأوتوماتيكية

الموديل: TOB-ZCY-002
TOB-ZCY-002 آلة تشكيل العلب لخلايا الأكياس: تشكيل مستمر لفيلم مصفح بالألمنيوم، جيب فردي/مزدوج، عمق مؤازر 0-15 مم، أكبر من أو يساوي 150 خلية/يوم.

إرسال التحقيق

الدردشة الآن

مقدمة المنتج

Xiamen TOB New Energy Technology Co., Ltd. هي واحدة من أكثر الشركات المصنعة والموردة موثوقية لآلة تشكيل علبة خلية الحقيبة المستمرة الأوتوماتيكية في الصين. مرحبا بكم في شراء آلة تشكيل علبة خلية الحقيبة المستمرة الأوتوماتيكية عالية الجودة بأسعار تنافسية من مصنعنا. إذا كان لديك أي استفسار حول التعاون، فلا تتردد في مراسلتنا عبر البريد الإلكتروني.

آلة تشكيل علبة خلايا الأكياس المستمرة الأوتوماتيكية لفيلم الألمنيوم -المغلف

مواصفة

ملخص

تم تصميم هذه الآلة وتصنيعها خصيصًا لتشكيل فيلم الألمنيوم الرقائقي لخلية الحقيبة. إنها مناسبة للتثقيب المستمر (الحفرة-المفردة أو الحفرة المزدوجة-) لفيلم الألمنيوم المصفح.

سير العمل

أثناء التشغيل، أولاً، ضع لفة من -فيلم الألمنيوم المقسم مسبقًا على عمود الفك (عمود توسيع الهواء{{1}). يتم بعد ذلك توجيه الفيلم من خلال بكرات التوجيه، وقالب التثقيب، وطاولة التغذية، ويتم تثبيته بواسطة أسطوانة تثبيت التغذية. بعد الضغط على زر التشغيل، يبدأ الجهاز في العمل. بمجرد قيام القالب العلوي بضربة التثقيب، يقوم جهاز التغذية بدفع الفيلم للأمام. يتم بعد ذلك قطع الغشاء البلاستيكي المصنوع من الألومنيوم- إلى الحجم المطلوب في محطة القطع ويتم تجميعه في صندوق التجميع.

رسم حجم حالة النموذج

لا.	غرض	الحجم (مم)	دقة	ملاحظة
A	طول الحفرة	20-200	± 0.1 ملم
B	عرض الحفرة	20-150	± 0.5 ملم
C	الطول الإجمالي	400	± 0.1 ملم
D	عرض الحافة الجانبية	40-100	± 0.5 ملم
E	الحافة العلوية	2-20	± 0.2 مم
T	عمق اللكم	0-15	± 0.1 ملم

المعلمات التقنية الرئيسية

غرض	مواصفة
نموذج	توب-ZCY-002
وضع الإخراج	واحد-خارج، واحد-داخل (عملية تجويف واحدة-)
طريقة التحميل	تغذية اللفائف، والفك{0}}بالمحرك، والتحكم في الشد عبر أسطوانة الشد
أبعاد لفة فيلم الألمنيوم	الأعلى. العرض 200 ملم؛ المعرف الأساسي 3 بوصات؛ القطر الخارجي<400mm
الألومنيوم مغلفة فيلم التوتر	يتم التحكم في التوتر بواسطة آلية الأسطوانة الراقصة
طريقة التفريغ	تفريغ المزلق (مع مجموعة خردة منفصلة)؛ الإزالة اليدوية من علبة التجميع
الأعلى. حجم فيلم الألومنيوم الرقائقي	الطول 200 مم × العرض 200 مم (استنادًا إلى الحد الأقصى للأبعاد الخارجية للبطارية الخاصة بالعميل)
مظهر اللكم	زوايا مستديرة ناعمة بدون تجاعيد أو ثقوب؛ سطح أملس بدون خدوش أو خدوش أو تشققات أو تصفيح
طريقة التغذية	التغذية المؤازرة (الإعدادات قابلة للتعديل عبر شاشة اللمس)
القدرة الإنتاجية	أكبر من أو يساوي 150 قطعة/اليوم (على أساس 8 ساعات، باستثناء وقت التحميل/التفريغ)
معدل العائد	أكبر من أو يساوي 99% (العيوب الناجمة عن المعدات فقط)
معدل فشل المعدات	أقل من أو يساوي 2% (الأعطال الناجمة عن المعدات؛ الصيانة الدورية وإعدادات ما قبل الإنتاج- غير متضمنة)
تغيير النموذج	اكتمل التغيير خلال ساعتين بواسطة مشغل واحد
عمق اللكم	0-15 ملم، مؤازر قابل للتعديل بشكل مستمر
دقة عمق اللكم	±0.1 مم (في الزوايا الأربع)؛ دقة ضبط شاشة اللمس 0.01 ملم
تشكيل دقة البعد الخارجي	± 0.1 ملم
ضغط اللكم	الحد الأقصى . 10 طن، قابل للتعديل بشكل مستمر
وضع اللكم	التثقيب الموجه بواسطة المؤازرة-
تعديل عمق اللكم	تعديل مؤازر لعمق القالب
يموت الحياة	1,000,000 دورة
نطاق ضغط رأس الثقب	الحد الأقصى . 3 طن، قابل للتعديل بشكل مستمر
يموت مجموعة التوازي	أقل من أو يساوي 0.1 ملم
عرض الحافة العلوية	أكبر من أو يساوي 2 ملم
دقة الحافة العلوية	أقل من أو يساوي ±0.2 مم
دقة التغذية	± 0.2 ملم
دقة قطع الحافة العلوية	± 0.1 ملم
عرض تغذية فيلم الألومنيوم	50-200 ملم
الدقة الإجمالية لطول المنتج	أقل من أو يساوي ±0.1 مم
شفرة قطع فيلم الألومنيوم نطاق القطع الفعال	أقل من أو يساوي 300 ملم
عمر خدمة شفرة قطع فيلم الألومنيوم	أكبر من أو يساوي 1,000,000 دورة (قابلة لإعادة الشحذ)
وضع اللكم	عملية واحدة-خارجية

قائمة تكوين المعدات (BOM لمكونات المعدات)

تتكون هذه الآلة من الوحدات التالية: آلية الفك، بكرة التوجيه والراقصة، آلية الأسطوانة، آلية التثقيب (بما في ذلك القالب)، آلية التغذية، وحدة التجميع.

قائمة الأجزاء القياسية

غرض	ماركة	مواصفة	الكمية	ملاحظات
بلك	باناسونيك	60 نقطة	1	10% I/O محجوزة للتوسع المستقبلي
شاشة تعمل باللمس (HMI)	وينفيو	7 بوصة	1	-
محرك سيرفو	باناسونيك + إينوفانس	0.4 / 1.5 كيلو واط	3	مجموعتان بقدرة 400 وات، ومجموعة واحدة بقدرة 1.0 كيلو وات
اسطوانة هوائية	إيرتاك	تجويف 63 ملم، إلخ.	14	-
صمام الملف اللولبي	إيرتاك	4V210، الخ.	10	-
مفتاح الضغط على الزر	محلي	φ22 ملم	6	-
ستارة خفيفة للسلامة	باناسونيك	8 عوارض	1	-

وصف الهيكل الوظيفي

1. قسم الفك: تستخدم وحدة الفك عمود توسيع هوائي-بوصة 3-مع محرك فك نشط يعمل بمحرك-. يمكن تعديل سرعة الفك وفقًا لموضع أسطوانة الشد؛ محرك الفك هو محرك قابل للتعديل السرعة.

2. قسم أسطوانة التمرير والأسطوانة العائمة: تستخدم آلية التحكم في الشد أسطوانة راقصة شد ثابتة عائمة-. يشتمل هذا القسم أيضًا على جهاز ربط الشريط وبكرة ضبط لارتفاع تغذية فيلم الألمنيوم الرقائقي قبل التشكيل.

3. يستخدم القسم العلوي أسطوانة الغاز- ذات الضغط السريع للسائل لتثبيت القالب، مع الحد الأقصى للإنتاج 10T. يستخدم القسم السفلي محركًا مؤازرًا ولولبًا كرويًا لقيادة التثقيب/التشكيل السفلي، مع دقة عمق تشكيل تبلغ ±0.1 مم. عمق التشكيل قابل للتعديل من 0 إلى 15 ملم عبر لوحة الشاشة التي تعمل باللمس. بعد التشكيل، لا يُظهر المنتج أي علامات مقياس -سمكية أو زوايا مطوية في أي زوايا أو حواف. عندما يتم رفع أسطوانة التعزيز، تكون الفجوة القصوى بين الألواح العلوية والسفلية 80-90 ملم. يتم تطبيق تشكيل القوة المؤازرة-الثابت المتحكم به-. يمكن أن يكون وضع التثقيب إما تجويفًا واحدًا-أو تجويفًا مزدوجًا-.

4. طريقة التغذية: يتم تشغيل التغذية بالسحب بواسطة محرك مؤازر ولولب كروي موجود خلف شفرة القطع. دقة القطع بطول التشكيل هي ±0.1 مم. يتم وضع آلية تغذية السحب- خلف شفرة القطع للحفاظ على التوتر المستمر على طبقة الألمنيوم المطلية ولتقليل تراكم المواد بين شفرة القطع والقالب، وبالتالي ضمان دقة القطع. يتم إجراء قطع الخردة باستخدام القطع الموضعي -المؤازر.

5. تقوم وحدة التجميع بفصل الخردة عن المنتجات النهائية. (تشير الخردة إلى المادة المتبقية بعد القطع بين البطاريات، بمجرد استيفاء أبعاد حافة الختم العلوي. عادةً ما تكون أقل من أو تساوي 5 مم، ويتم جمعها بشكل منفصل في صندوق تجميع الخردة.)

6. نظام التحكم

6.1 وضع التحكم: التحكم PLC، مع حجز 10% من نقاط الإدخال/الإخراج للتوسع المستقبلي.

6.2 واجهة المشغل: تشغيل آلي-إنساني ودود مع معلومات شاملة عن حالة المعدات لسهولة التشغيل والصيانة. يدعم النظام إدارة الأذونات ذات المستويات الثلاثة -المحمية-والوصفات وإحصائيات بيانات الإنتاج وسجلات الإنذارات التاريخية.

6.3 أوضاع التشغيل: يوفر النظام أوضاع التشغيل التلقائي والتشغيل اليدوي وأوضاع الصيانة. في الوضع اليدوي، يمكن تشغيل الأجزاء المتحركة الفردية بشكل منفصل. في وضع الصيانة، يتم قفل الأجزاء المتحركة لتحسين سلامة المعدات.

6.4 نظام التحكم PLC:

يوفر الجهاز إعدادات إدارة مستخدمين متعددين{{0}، حيث يمتلك مستخدمون مختلفون أذونات مختلفة لتشغيل الجهاز.
جميع وحدات العمل مجهزة بحراس ونظام دخول للأبواب؛ لا يمكن تشغيل الجهاز عندما يكون الباب مفتوحًا.
لوحة التشغيل عبارة عن واجهة -لغة صينية.
تم تصميم واجهة الإنسان-الجهازية لسهولة التشغيل، مع تصنيف عناصر التحكم للوضوح. تغطي الشاشة، على سبيل المثال لا الحصر، التحكم في المعدات (الكمية المقبولة، وكمية NG، وإجمالي الإنتاج، والقدرة، والإنتاجية، ومعدل الاستخدام)، وحالة المعدات، وقائمة الأخطاء وموقع الأخطاء، ووظائف تصحيح الأخطاء، وإعدادات النظام. بعض وظائف العرض قابلة للقراءة أو الكتابة.
لا تتم إضافة كلمة مرور أو وظيفة قفل الفترة الزمنية-في البرنامج.

البعد المعدات

الطول * العرض * الارتفاع ≈2250 × 650 × 1900 مم (يخضع للتصميم الفعلي)، الوزن حوالي 1.5 طن.
متطلبات تركيب المعدات: 220 فولت/50 هرتز، مرحلة واحدة -؛ مصدر الهواء المضغوط: 0.5 ميجا باسكال إلى 0.6 ميجا باسكال (مستقر عند 0.5 ميجا باسكال)، استهلاك الغاز: 0.04 متر مكعب/دقيقة، الطاقة: 2.5 كيلو واط
لون المعدات: International Warm Gray 1C (يمكن خبزها بالطلاء وفقًا للوحة الألوان المقدمة من العميل)